Подбор вакуумной оснастки
Описание
Периодически каждый технолог сталкивается с ситуацией, когда закрепление заготовки является не простой задачей. Существуют виды деталей, крепление которых на станке каждый раз требует немалой изобретательности:
- корпусные детали с тонкими стенками, (закрепление в тисках приводит к короблению);
- заготовки, обрабатываемые по всему контуру;
- тонколистовые заготовки;
- мягкие или хрупкие материалы, легко разрушающиеся под нагрузкой (дерево, пластик, стекло и т.п.)
- крупногабаритные детали сложной формы, требующие длительного процесса закрепления при помощи наборов механических прижимов.
- заготовки, обработка которых целесообразна за один установ без переналадки;
- закрепление немагнитных материалов.
Для решения этих задач на каждом предприятии существуют свои комплекты оснастки, разрабатываются особые приемы обработки, зачастую используется специальный инструмент. Однако, в мире существуют две технологии закрепления подобных деталей, существенно облегчающие работу технологов. Это крепление за счет магнитного поля и с помощью вакуума. Магнитные столы достаточно широко используются и принцип их действия понятен. Что касается вакуумной оснастки, то технология ее применения в настоящее время только начинает осваиваться на российских предприятиях, зачастую решая сложные задачи, выполнение которых другими способами закрепления было затруднительно либо вообще не представлялось возможным. Одним из главных преимуществ вакуумного закрепления является равномерное распределение усилия зажима по всей площади заготовки, что позволяет избежать вибраций во время механической обработки.
Принцип работы вакуумных плат основан на создании вакуума между заготовкой и опорной поверхностью приспособления. При этом на всю деталь действует прижимающее усилие равное атмосферному давлению, что при нормальных условиях равно 760 мм рт. ст., и составляет около 1 кгс/см2. То есть, на пластину размером 20х30 см будет действовать усилие прижима, равное 600 кгс! И это усилие будет возрастать пропорционально площади закрепления.
Создание вакуума производится вакуумными насосами различной мощности в зависимости от типа и размера платы. Модульные устройства позволяют работать в условиях подачи СОЖ в зону обработки.
Специальные конструкции универсальных вакуумных столов позволяют быстро закреплять заготовки и производить механическую 5-ти стороннюю обработку (включая сквозную) с одного установа. Область применения данной оснастки достаточно широка, но наиболее востребована при обработке заготовок из немагнитных материалов при производстве корпусных деталей, лицевых панелей, крышек и других элементов различных приборов. Вакуумная оснастка незаменима при работе со сверхтонкими изделиями, как например обработка и сборка современных интегральных плат в радиоэлектронной промышленности. Кроме того, одним из основных направлений применения оснастки является закрепление крупногабаритных деталей из алюминиевых и титановых сплавов при механической обработке изделий для авиастроения.
Подбор вакуумной системы заключается в выборе или проектировании зажимного устройства (платы) в соответствии с техническим заданием; правильным выбором вакуумного насоса или модульного устройства и остальных элементов, обеспечивающих надежный подвод низкого давления от насоса к плате.
Мы принимаем технические задания в виде чертежей или эскизов типовых деталей для подбора или проектирования комплектующих вакуумных систем закрепления. Для этого Вы можете:
- позвонить нам;
- отправить заявку по факсу или электронной почте;
- заполнить специальные формы, которые находятся в каталоге, и отправить их в наш адрес по факсу или электронной почте.
После обработки полученного технического задания наш специалист свяжется с Вами.
Также мы проводим испытательные работы со своим комплектом оснастки непосредственно на производственных участках. Это позволяет заказчику убедиться в целесообразности применения данной технологии на своем производстве.
- корпусные детали с тонкими стенками, (закрепление в тисках приводит к короблению);
- заготовки, обрабатываемые по всему контуру;
- тонколистовые заготовки;
- мягкие или хрупкие материалы, легко разрушающиеся под нагрузкой (дерево, пластик, стекло и т.п.)
- крупногабаритные детали сложной формы, требующие длительного процесса закрепления при помощи наборов механических прижимов.
- заготовки, обработка которых целесообразна за один установ без переналадки;
- закрепление немагнитных материалов.
Для решения этих задач на каждом предприятии существуют свои комплекты оснастки, разрабатываются особые приемы обработки, зачастую используется специальный инструмент. Однако, в мире существуют две технологии закрепления подобных деталей, существенно облегчающие работу технологов. Это крепление за счет магнитного поля и с помощью вакуума. Магнитные столы достаточно широко используются и принцип их действия понятен. Что касается вакуумной оснастки, то технология ее применения в настоящее время только начинает осваиваться на российских предприятиях, зачастую решая сложные задачи, выполнение которых другими способами закрепления было затруднительно либо вообще не представлялось возможным. Одним из главных преимуществ вакуумного закрепления является равномерное распределение усилия зажима по всей площади заготовки, что позволяет избежать вибраций во время механической обработки.
Принцип работы вакуумных плат основан на создании вакуума между заготовкой и опорной поверхностью приспособления. При этом на всю деталь действует прижимающее усилие равное атмосферному давлению, что при нормальных условиях равно 760 мм рт. ст., и составляет около 1 кгс/см2. То есть, на пластину размером 20х30 см будет действовать усилие прижима, равное 600 кгс! И это усилие будет возрастать пропорционально площади закрепления.
Создание вакуума производится вакуумными насосами различной мощности в зависимости от типа и размера платы. Модульные устройства позволяют работать в условиях подачи СОЖ в зону обработки.
Специальные конструкции универсальных вакуумных столов позволяют быстро закреплять заготовки и производить механическую 5-ти стороннюю обработку (включая сквозную) с одного установа. Область применения данной оснастки достаточно широка, но наиболее востребована при обработке заготовок из немагнитных материалов при производстве корпусных деталей, лицевых панелей, крышек и других элементов различных приборов. Вакуумная оснастка незаменима при работе со сверхтонкими изделиями, как например обработка и сборка современных интегральных плат в радиоэлектронной промышленности. Кроме того, одним из основных направлений применения оснастки является закрепление крупногабаритных деталей из алюминиевых и титановых сплавов при механической обработке изделий для авиастроения.
Подбор вакуумной системы заключается в выборе или проектировании зажимного устройства (платы) в соответствии с техническим заданием; правильным выбором вакуумного насоса или модульного устройства и остальных элементов, обеспечивающих надежный подвод низкого давления от насоса к плате.
Мы принимаем технические задания в виде чертежей или эскизов типовых деталей для подбора или проектирования комплектующих вакуумных систем закрепления. Для этого Вы можете:
- позвонить нам;
- отправить заявку по факсу или электронной почте;
- заполнить специальные формы, которые находятся в каталоге, и отправить их в наш адрес по факсу или электронной почте.
После обработки полученного технического задания наш специалист свяжется с Вами.
Также мы проводим испытательные работы со своим комплектом оснастки непосредственно на производственных участках. Это позволяет заказчику убедиться в целесообразности применения данной технологии на своем производстве.
Каталоги
